수직 화재 시험로

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies는 중국의 수직 화재 시험로의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 도매 프리미엄 테스트 장비에 오신 것을 환영합니다. 견적에 관한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

 

 

수직 화재 시험로는 주로 노 본체, 연소 시스템, 제어 시스템 및 배기 시스템으로 구성됩니다. 시험로의 기초와 시편 로딩 장치는 포함되어 있지 않습니다.

 

내화 시험 시스템은 내부 챔버 크기가 길이 3000mm, 높이 3000mm, 깊이 1500mm인 수직형 화로를 사용합니다.

 

퍼니스는 단면 벽 조립체, 다양한 도어 및 롤링 셔터의 내화성 테스트용{0}}으로 설계되었습니다.

수직로는 고정된 노 몸체 부분으로 구성됩니다.

 

 

ISO 834, GB/T 9978-1999 및 BS 476의 경우 노 온도-시간 곡선은 T - T0=345 lg(8t + 1) 공식을 따릅니다. 여기서 T는 가열 시간 t 후의 평균 노 공기 온도이고, T0은 초기 노 공기 온도이고, t는 가열 시간(분)입니다.

ASTM E119의 경우 가열로 공기 온도 상승 과정은 원본 자료에 제공된 표로 작성된 온도 일정을 따릅니다.

탄화수소 화재 온도 상승 곡선은 원본 자료에 언급된 대로 ASTM E1529/UL 1709를 따릅니다.

 

 

• 테스트 중에 실제 평균 노 온도와 목표 온도-시간 곡선 간의 편차는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 0 min < t일 때<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• 수식에서 A는 실제 평균 로 온도-시간 곡선 아래 면적이고, As는 목표 로 온도-시간 곡선 아래 면적이며, t는 가열 시간이다.
• 목표 로 온도 곡선과 실제 로 온도 곡선 사이의 상세한 비교표는 원래 기술 소스에 유지됩니다.

 

 

• 수직 구성 요소에 대한 GB/T 9978-1999에 따르면 양압은 시편 높이의 상위 2/3 이상으로 유지되어야 합니다.
• 노 높이가 3m이고 시편 표면에서 100mm 떨어진 곳에서 압력은 20 +/- 5 Pa이어야 합니다.
• 테스트당 가능한 최대 연소 시간: 240분.
• 관측 포트: 수직로의 3개 측면에 각각 200mm x 200mm 관측 포트 1개.
• 테스트 중 외벽 표면 온도 요구 사항: 45°C + 주변 온도 이하.
• 팬룸 소음, 연소 소음, 배기 온도, 가스 방출 및 기타 모든 지표는 관련 국가 표준을 준수해야 합니다.
• 기술 매개변수가 지정되지 않은 경우 GB/T 9978-1999를 적용합니다.
• 연소 제어 및 데이터 수집 시스템의 인터페이스는 유사한 퍼니스에서 향후 사용을 위해 전환될 수 있습니다. 퍼니스의 모든 노출된 구성 요소는 내식성과 외관을 위해 적절한 보호 코팅을 받아야 합니다.

 

 

퍼니스 챔버 치수	3000 x 3000 x 1500mm(L x H x D)
최대 가열 시편 크기	3000x3000mm
최대 노 온도	섭씨 1150도
테스트당 최대 가열 시간	240분
관찰 포트	3면, 각 면에 phi200mm 관측 포트 1개
데이터 수집 채널	8개의 퍼니스 온도 채널, 40개의 시편 온도 채널, 12개의 변위 및 변형 채널, 8개의 로드 채널
연료 종류	액화석유가스, 발열량 4.18 x 23200 KJ/m3
최대 LPG 소비량	175kg/h(87.5m3/h)
최대 공기 소비량	2275 m3/h
작업 모드	간헐적 작동, 각 가열 주기는 3시간을 초과하지 않음

 

 

수직 내화성 테스트 퍼니스의 모든 장비가 냉간 시운전을 성공적으로 완료하고 퍼니스 베이킹 공정이 완료된 후 구조 시편을 제자리로 들어 올리고 퍼니스 지붕의 구성 요소와 네 모서리를 부드럽게 밀봉하고-모든 테스트 장치를 설치합니다.

 

점화가 시작되면 모든 버너는 컴퓨터 또는 전면{0}}화로 제어를 통해 자동으로 점화됩니다. 그런 다음 퍼니스 온도는 필요한 온도-시간 곡선을 자동으로 따르고, 퍼니스 온도는 8개 제어 구역에 걸쳐 자동으로 조정됩니다.

 

수직형 내화시험로의 안전작업지침, 사용자 매뉴얼, 제어시스템 작동지침에 따라 관련 작업을 수행한다.

 

 

로 본체 구조

• 로 벽 강판 두께는 6mm이고, 로 외부는 No. 16 I-빔으로 보강되어 있습니다.
• 전체 수직 내화 시험로는 전체 내화 섬유 구조를 채택합니다.
• 8개의 고속-온도 조절-버너가 화로의 두 측벽에 수직 배치와 수평 설치로 설치됩니다.
• 배기 시스템은 퍼니스의 시편 측면 반대편에 위치합니다.
• 유도배기 방식을 사용하며, 유도-송풍팬은 가변-주파수 모터를 사용하여 정밀한 노 압력 제어를 수행합니다.
• phi200mm 원형 구조, 내부 열 차폐 장치, 외부 고온-석영 유리 밀봉 장치를 갖춘 3개의 관측 포트가 용광로의 3면에 설치되어 있습니다.

 

연소 시스템

• 8개의 고속-액화석유가스 온도-조절 버너가 수직로의 두 측벽에 설치됩니다.
• 각 버너 플레이트에는 화염 연소 상태를 관찰하기 위한 1개의 phi20 구멍이 있습니다.
• 각 버너에는 자동 전기 점화 및 화염 모니터링 기능이 있습니다.
• 용광로 온도가 650°C를 초과하면 액화석유가스가 고온에 도달하면 점화되기 때문에 꺼진 버너는 자동으로 다시 점화될 수 있습니다.
• 첨단 펄스 연소 제어 기술을 사용하여 버너의 크고 작은 화염을 조절하여 열부하를 변화시킵니다.
• 각 제어 구역 열전대 신호는 설정 값과 비교되고 컴퓨터에 의해 처리되며, 컴퓨터는 Siemens S7-300 PLC를 사용하여 PLC 연소 제어 시스템에 신호를 출력합니다.
• PLC는 액화석유가스의 전동 액추에이터와 각 버너의 공기 밸브를 구동하여 공정 곡선에 따라 각 구역의 열 입력을 제어합니다.
• 공연비-는 에너지 절약, 소비 감소 및 환경 보호를 위해 컴퓨터로 미리 설정하고 수정할 수 있습니다.
• 각 버너에는 고전압 점화 변압기, 점화 전극 및 화염 감지기가 장착되어 있습니다.- 버너 고장으로 인해 화염이 꺼지면 해당 버너로의 LPG 공급이 자동으로 차단되고 경보가 발생합니다.
• LPG, 공기 및 연도 가스 파이프라인 시스템
• 작업장 LPG 메인 헤더는 phi60 x 3.5이며 작업장 메인 헤더에 들어가기 전 최대 유량 Q= 87.5 m3/h 및 압력 약 12000Pa입니다.
• 작업장 LPG 메인 헤더에는 수동 차단 밸브,{0}}빠른 차단 밸브,{1}}압력 조절 밸브, 환기 밸브 및 샘플링 포인트가 장착되어 있습니다.
• 찬 공기 압력은 송풍기의 가변-주파수 모터에 의해 최대 공기 흐름 Q=2275 m3/h로 조절됩니다.
• 공기 파이프라인에는 폭발 완화 시스템이 장착되어 있습니다.
• 총 연도가스 흐름은 2400m3/h, 굴뚝 출구 가스 속도는 4m/s, 출구 연도가스 온도는 약 250°C입니다.
• 굴뚝은 내열성 강판으로 만들어졌으며 전체 높이가 10~12m이고 굴뚝에서 굴뚝까지의 구간에 100mm 내화 섬유 단열층이 있습니다.
• 배기가스 배출은 유도 통풍 팬에 의해 완료됩니다.-

 

제어 시스템

• 이 시스템은 Siemens PLC와 대만의 Advantech 산업용 컴퓨터를 사용하여 고급스럽고 실용적이며 안정적인 자동 조절 및 제어 시스템을 구성합니다.
• 현장 계측기에서 수집된 프로세스 변수는 설정된 제어 모드 및 목표 값에 따라 해당 액추에이터를 구동하는 PLC로 전송되어 온도, 압력, 유량, 공연비 및 부하를-조절합니다.
• 작업자는 산업용 컴퓨터의 인간 기계 인터페이스를 사용하여 키보드나 마우스를 통해 열 매개변수를 설정할 수 있으며, 컴퓨터는 설정된 매개변수에 따라 자동 조절을 수행합니다.
• 유량, 압력, 온도, 공연비, 부하 등의 프로세스 데이터가 처리되어 컴퓨터에 표시되며, 과거 데이터와 생산 보고서도 검색하고 인쇄할 수 있습니다.
• 소리 및 빛 경보 시스템은 결함 및 오작동에 대해 적시에 경보를 제공하고 운영자에게 처리 지침을 제공합니다.
• 컴퓨터는 자동으로 가열 곡선을 추적하고, 각 버너의 크고 작은 불꽃을 동적으로 표시하고, 송풍기 및 유도 통풍 팬의 작동을 표시하고, 변위 및 압력 센서 값을 해당 곡선에 기록할 수 있습니다.
• 가열로는 선택적으로 두 개의 고온 카메라 시스템을 장착하여 테스트 중에 가열로 내부와 시편의 변화를 동적으로 모니터링할 수 있습니다.

 

고온-온도 산업용 텔레비전 모니터링 시스템

• 고온-온도 산업용 텔레비전 시스템은 전자기계, 마이크로 전자공학, 냉각 및 소프트웨어 기술을 통합합니다.
• 카메라 렌즈를 2000°C 미만의 용광로로 직접 확장하여 연소 상태와 불꽃 모양을 실시간으로 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.{1}}
• 전기 제어 시스템은 Mitsubishi PLC를 사용하여 조작성과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 시스템은 자동 보호 기능을 제공합니다. 과열, 가스 고장 또는 정전이 발생하는 경우 프로브는 보호를 위해 용광로에서 자동으로 후퇴합니다.
• 공기 흐름 설계는 렌즈 전면에 소용돌이 에어 커튼을 형성하여 에어 커튼 강도와 퍼지 영역을 높이고 렌즈에 먼지 부착을 줄입니다.
• 시스템은 기본적인 유지 관리만으로 온라인으로 지속적으로 실행할 수 있습니다.
• 다양한 테스트 중에 다양한 각도에서 관찰할 수 있도록 밀봉 장치가 있는 4개의 카메라 장착 위치를 설계했습니다.
• 주요 기능으로는 로 벽 두께 300~400mm에 대한 적합성, 특수 에어 커튼 설계, 사파이어 고온-핀홀 렌즈, 스테인레스 스틸 구조, 넓은 시야각, PLC 지능형 제어, 자동 후퇴 보호, 모터 구동 메커니즘, 수냉식 없는 순수 공기 냉각 및 650의 카메라 해상도가 있습니다.

 

 

• PLC는 Siemens S7-300을 사용합니다.
• 산업용 컴퓨터는 대만의 어드밴텍 산업용 컴퓨터를 사용합니다.
• 주파수 인버터는 Fuji를 사용합니다.
• 주요 저-전압 전기 부품은 Siemens, LG 또는 동급 제품을 사용합니다.

 

 

• 자동 제어 항목: 8개-구역 노 온도 제어, 2점-로 압력 제어, 연소 공기 압력 안정화 제어, LPG 메인 헤더 압력 제어.
• 온도 감지 항목: 감지, 표시, 기록 및 제어를 위한 8개의 노 온도 지점; 데이터 수집 장치를 통한 감지 및 표시를 위한 40개의 표본 온도 지점.
• 압력 측정 항목: LPG 메인 헤더 압력점 1개, 연소 공기 메인 헤더 압력점 1개, 감지, 표시 및 기록을 위한 노 압력점 2개.
• 유량 측정 항목: 감지, 표시 및 축적을 위한 LPG 메인 헤더 유량 지점 1개.
• 변위 및 변형률 측정: 감지, 표시 및 기록을 위한 12개 지점(고객이 제공하는 센서 포함)
• 부하 측정: 고객이 제공하는 유압 시스템 및 압력 센서를 사용하여 감지, 표시 및 기록을 위한 8개 지점.

 

 

• 잘못된 매개변수 설정에 대한 경보입니다.
• 8개의 퍼니스 구역 중 하나에서 과열에 대한 자동 소리 및 빛 경보.
• 지나치게 높거나 낮은 용광로 압력에 대한 자동 소리 및 빛 경보.
• 낮은 연소 공기 메인 헤더 압력에 대한 자동 소리 및 빛 경보; 하한 미만이면 LPG 메인 헤더가 빠르게 차단됩니다.
• 낮은 LPG 메인 헤더 압력에 대한 자동 소리 및 빛 경보; 하한 미만이면 LPG 메인 헤더가 빠르게 차단됩니다.
• 각 버너에는 점화 변압기, 점화 전극 및 화염 감지기가 장착되어 있습니다. 고장으로 인해 버너가 꺼지면 비상 차단-솔레노이드 밸브가 자동으로 LPG 파이프라인을 차단하고 경보가 울립니다.
• 용광로 압력 제어는 굴뚝 아래 배기 가스 유입구에 있는 유도 통풍 팬의 가변-주파수 모터를 조정하여 달성됩니다.
• 공기압 제어는 연소 공기압을 안정화하기 위해 연소 팬의 주파수를 조정하여 달성됩니다.
• LPG 압력 제어는 LPG 메인 헤더의 압력 조절 밸브를 조정하여 LPG 공급 압력을 안정화함으로써 달성됩니다.

 

 

• 주요 작동 제어 지점은 수동, 반{0}}자동 및 자동 제어 모드를 제공합니다.
• 전기 제어실은 인버터 제어를 포함하는 주 전원 제어 캐비닛 1개, 메인 캐비닛 1개, 디스플레이 화면 1개가 있는 작동 콘솔 1개로 구성됩니다.

공기의 압력	6000 Pa
용광로 전 LPG 메인 헤더 압력	12000 Pa
버너 유형 및 수량	자동 점화 및 화염 모니터링 기능을 갖춘 고속-온도-조절 버너 8개
버너 전 LPG 압력	5000 Pa
버너 전 공기압	5000 Pa
적재/하역 방법	가열된 작업물을 위한 오버헤드 크레인 리프팅

 

 

• JB/T5000.3-98 용접 부품에 대한 일반 기술 요구 사항.
• JB/T5000.9-98 가공 부품에 대한 일반 기술 요구 사항.
• JB/T5000.8-98 단조품에 대한 일반 기술 요구 사항.
• JB/T5000.4 ~ 6-1998 주물에 대한 일반 기술 요구 사항.
• JB/T5000.12-98 코팅 기술 요구 사항.
• JB/T5000.13-98 포장 기술 요구 사항.
• TJ36-79 산업 기업 디자인 위생 표준.
• YB9239-92 금속 전기 설비 설치 품질 검사 및 평가 표준.
• GB93-86 산업 자동화 장비 엔지니어링을 위한 구성 및 승인 코드입니다.
• GB50168-92 케이블 라인 설치 엔지니어링에 대한 구성 및 승인 코드입니다.
• GBJ131-90 야금 기계 장비 설치 품질 검사 및 평가 표준.
• GB1236-82 현장 장비 및 산업용 파이프라인의 용접 엔지니어링에 대한 건설 및 승인 코드입니다.
• GBJ211-87 산업용 노 석조 공학에 대한 건설 및 승인 코드입니다.
• GBJ300-88 건물 설치 엔지니어링에 대한 품질 검사 및 평가 표준.
• YB9249-93 야금 기계 장비 설치에 대한 건설 및 승인 코드입니다.
• JBJ23-96 기계 장비 엔지니어링의 설치 및 승인을 위한 일반 코드입니다.
• GB9078-1996B 산업용 용광로 및 가마에 대한 대기 오염 물질 배출 표준.
• GB50252-94 산업 설치 엔지니어링의 품질 검사 및 평가에 대한 통합 표준입니다.
• GBJ235-82 산업용 파이프라인 엔지니어링을 위한 건설 및 승인 코드입니다.
• GBJ236-82 현장 장비 및 산업용 파이프라인의 용접 엔지니어링에 대한 건설 및 승인 코드입니다.
• GB50184-93 산업용 금속 파이프라인의 품질 검사 및 평가 표준입니다.
• GB50185-93 산업용 장비 및 파이프라인의 단열 엔지니어링에 대한 품질 검사 및 평가 표준입니다.
• GB50309-92 공업로 석조 공학의 품질 검사 및 평가 표준.
• GB50221-95 철강 구조 엔지니어링 품질 검사 및 평가 표준.
• TJ231-75 장비 설치 엔지니어링을 위한 구성 및 승인 코드입니다.
• DBJ08-216-95 강철 구조물 제조 공정 사양.
• GB50108-2001 지하 공사 방수 기술 코드.

 

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